冶金回轉窯設備的介紹

冶金回轉窯設備主要由窯頭部分、窯體部分、窯尾部分組成。其中窯頭主要用于出料，直徑一般大于窯體直徑。窯體為回轉窯主體，一般有30到150米長，窯尾同樣是回轉窯設備重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉窯設備的蓋子，主要承擔進料和密封作用。

冶金回轉窯設備性能特點：新型的冶金回轉窯設備結構簡單，生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高，出窯產品質量高。窯體采用優質鎮靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接；輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；傳動裝置采用硬齒面減速器、彈性膜片聯軸器、直流電機拖動；采用液壓擋輪；窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；設有慢速驅動裝置。

新型回轉窯設備、雙柔式密封裝置：此密封裝置為柔性結構，采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性新型復合材料，（碳硅鋁復合板）其中包括耐熱鋼魚鱗片、碳硅鋁復合板、普通鋼板魚鱗片其組合而成的柔性密封結構整體可以隨回轉窯設備的運動而變形，從而適應回轉窯設備在高溫使用狀態下產生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。

它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專門設置的磨擦套上，實現無間隙密封，確保了不漏風。灰斗的設置保證了在回轉窯設備生產不正常情況下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根據現場情況與塔架下設備連接或集中處理，使預熱后的生料不會漏到設備外面而污染環境及燙傷操作工。