同力重機(jī)：新品立磨生產(chǎn)工藝創(chuàng)新提高磨粉效益

同力重機(jī)技術(shù)總工程師介紹：立磨和輥壓機(jī)同屬于料床粉磨，我們知道，輥壓機(jī)要求物料壓實(shí)、無(wú)離析，那么立磨一樣也需要無(wú)離析的物料，并且在從磨盤中心向邊緣移動(dòng)的過程中自然(或靠外力)壓實(shí)。

水泥加工生產(chǎn)線的運(yùn)行過程中，了解磨機(jī)的工作原理有助于用戶在使用過程中，正確操作，提高工作效率。 同力重機(jī)生產(chǎn)的水泥廠立磨，經(jīng)過搭配的物料從進(jìn)料口送到磨盤上，磨盤在主電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，由于離心力的作用，物料被分散在磨盤的四周，在磨輥的重力和施加研磨力的作用下，磨輥對(duì)物料的剪切力，轉(zhuǎn)化為物料擠壓而粉磨，一部分大顆粒掉入噴嘴環(huán)，經(jīng)刮板刮出磨腔，磨輥同時(shí)在物料的摩擦力下產(chǎn)生自轉(zhuǎn);來自窯尾或熱風(fēng)爐的高溫廢氣，經(jīng)噴嘴環(huán)入磨，產(chǎn)生渦流風(fēng)，對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱烘干，被粉磨的物料在排風(fēng)機(jī)的抽力下，懸浮起符合某一細(xì)度要求的物料進(jìn)入選粉機(jī);一部分顆粒由于與導(dǎo)向葉片碰撞，物料與物料的碰撞及離心力作用，經(jīng)重錘閥重新入磨粉磨，合格的物料經(jīng)旋風(fēng)筒收集入均化庫(kù)。

那么，如何解決物料非落至磨盤中心和物料的離析昵?

借鑒同力重機(jī)眾多礦渣微粉生產(chǎn)線項(xiàng)目案例及生料立磨機(jī)項(xiàng)目案例經(jīng)驗(yàn)，同力重機(jī)技術(shù)總工程師建議按下圖改進(jìn)，即加設(shè)收口錐體和下刮板，錐體使物料落至磨盤中心，刮板及時(shí)刮平物料避免離析。同時(shí)，加長(zhǎng)內(nèi)錐體下直管，使它離磨盤更近，避免粉料還沒落至磨盤上即被風(fēng)吹起。

作為大型立磨機(jī)、球磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)制造商，同力重機(jī)始終堅(jiān)持產(chǎn)品創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新，堅(jiān)持為客戶提供質(zhì)量更優(yōu)、性能更好的產(chǎn)品，在當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，立于不敗之地。

傳統(tǒng)礦渣微粉生產(chǎn)線項(xiàng)目存在的問題主要體現(xiàn)在：磨輥的非正常磨損、產(chǎn)量偏低、電耗偏高、噴水量大、煤耗高等方面，同力重機(jī)技術(shù)工程司認(rèn)為，要解決這些問題的關(guān)鍵是，如何兼顧粉磨礦渣的同時(shí)，在粉磨熟料和混合材時(shí)，更好的穩(wěn)定料層，降低甚至不用噴水，不用熱風(fēng)爐。

在粉磨熟料和混合材時(shí)，通常用斜溜槽的入科萬(wàn)式，如下圖，溜槽沿內(nèi)錐體壁將物料輸達(dá)到內(nèi)錐體錐口并落至磨盤，那么因?yàn)閼T性的存在，物料脫離溜槽后必將沖擊下直管的溜槽正對(duì)的內(nèi)壁，然后輕微反彈落至磨盤，即物料并非落至磨盤的正中心;除此之外，立磨機(jī)內(nèi)錐體下直管距離磨盤還有900mm的距離，一部分物料必將因下直管擋不住而直接沖向離磨盤中心更遠(yuǎn)的地方，現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)印證了這一點(diǎn)，并且更為嚴(yán)重的是，大塊兒的物料(混合材和熟料中會(huì)存在一部分約30mm顆粒)會(huì)沖到離磨輥很近的地方，甚至直接進(jìn)入磨輥粉磨區(qū)(現(xiàn)場(chǎng)溜槽正沖的磨輥磨損為嚴(yán)重)，而細(xì)粉料基本沿下直管內(nèi)壁落至磨盤，即物料產(chǎn)生了離析。