同力重機(jī)：礦渣立磨系統(tǒng)配件之間的聯(lián)系有哪些

渣立磨機(jī)是我公司依據(jù)多年的立磨機(jī)研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)粒化高爐礦渣特殊產(chǎn)品，經(jīng)過多單位合作專業(yè)團(tuán)隊(duì)潛心研究，進(jìn)行了立磨機(jī)熱力系統(tǒng)計(jì)算、設(shè)備選型計(jì)算、主參數(shù)計(jì)算、選粉機(jī)計(jì)算研究等而研發(fā)設(shè)計(jì)的超細(xì)粉磨設(shè)備，它集粉磨、烘干、分級(jí)于一體，具有粉磨效率高、烘干能力強(qiáng)等特點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)了工藝簡化，占地面積少，投資省，電耗大幅度降低，使用壽命長，運(yùn)轉(zhuǎn)率高的超細(xì)粉磨革新工藝技術(shù)，。近年來，礦渣立磨粉磨技術(shù)技術(shù)的研討得到注重。立磨粉磨過程中主風(fēng)機(jī)氣體的流量、壓力、溫度及相互間的合理平衡，以及對(duì)全部粉磨體系作業(yè)狀況安穩(wěn)表現(xiàn)有著決定性的影響。因而研討立磨參數(shù)間的相互關(guān)系和影響無疑是一個(gè)值得認(rèn)真研討的疑問。

一、 立磨粉磨體系的首要技術(shù)參數(shù)及相互關(guān)系 立磨粉磨體系的首要技術(shù)參數(shù)包含：體系通風(fēng)量、立磨壓差、磨機(jī)進(jìn)口壓力、入磨及出磨氣體溫度。這些參數(shù)相互相關(guān)，相互影響。粉磨體系調(diào)試及正常作業(yè)時(shí)，能否準(zhǔn)確調(diào)整好各個(gè)參數(shù)之間的合理組合和匹配，通常變成體系作業(yè)狀況是不是正常的要害。有些不能通過選粉機(jī)的微粉和金屬顆粒通過回料氣動(dòng)雙翻板閥進(jìn)入磨機(jī)物料外循環(huán)體系，返料由回料皮帶秤運(yùn)送至回料斗提機(jī)，在斗提機(jī)的出料口設(shè)有氣動(dòng)兩路閥，正常出產(chǎn)情況下，返料進(jìn)入鼓型除鐵器除鐵后通過反轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥再次進(jìn)入立磨粉磨。在特別情況下，氣動(dòng)兩路閥可將物料直接外排，以實(shí)現(xiàn)磨機(jī)卸料。

二、 礦渣立磨粉磨的技術(shù)流程 現(xiàn)在礦渣立磨技術(shù)體系中，首要由立磨、熱風(fēng)爐、袋除塵器、回料提升機(jī)、立磨機(jī)喂料體系、主排風(fēng)機(jī)和煙囪及若干閥門等有些組成。 首先，由皮帶機(jī)運(yùn)送的礦渣通過氣動(dòng)雙翻板閥進(jìn)入立磨下料錐內(nèi)部，礦渣在立磨內(nèi)部被粉磨成微粉，一起被熱風(fēng)爐送入的熱風(fēng)枯燥。然后，通過選粉機(jī)分選的微粉由熱風(fēng)運(yùn)送至主收塵器搜集，搜集后的微粉通過空氣運(yùn)送斜槽向制品體系運(yùn)送。抱負(fù)的狀況是，根據(jù)立磨技術(shù)體系各檢測操控參量，中控體系能根據(jù)體系作業(yè)狀況主動(dòng)進(jìn)行判別并進(jìn)行相應(yīng)參數(shù)的調(diào)整，以盡量削減或防止人工操作，削減或消除個(gè)別判別區(qū)別，進(jìn)步體系作業(yè)效率。