同力重機：風掃煤立磨系統(tǒng)技改方案

福建水泥xx公司2500t/d熟料水泥生產(chǎn)線，目前煤磨產(chǎn)量在18~20t/h，由于燒成系統(tǒng)需要提產(chǎn)至3500t/d，需核算并對該系統(tǒng)進行綜合改造，以滿足窯系統(tǒng)提產(chǎn)后煤立磨機磨的能力要求。

一、改造后產(chǎn)量

改造后熟料年產(chǎn)量：180.9萬t/年，原煤水分9.7%，原煤低位發(fā)熱量23220kJ/kg，計算得知磨機改造后需要臺時為24t/h、窯頭用煤7.4t/h、窯尾用煤12.9t/h(煤磨運轉(zhuǎn)率75%，生產(chǎn)損失0.1%)。

二、目前生產(chǎn)線主機配置：

三、主要設(shè)備改造方案

任何形式的圈流粉磨系統(tǒng)，要保持高產(chǎn)低耗，主要有兩點：一是磨機能多磨出合格的成品粉;二是選粉機能適時地將成品粉選出來，大限度地減小成品粉在系統(tǒng)中的循環(huán)。本生產(chǎn)線風掃磨系統(tǒng)的技術(shù)改造主要從以下兩個方面入手解決問題：

1、現(xiàn)有粉磨系統(tǒng)改造方向

選粉機改造：根據(jù)型號判斷，該選粉機理論滿足24t/h要求，保留原選粉機，以改造為主。后期現(xiàn)場根據(jù)選粉效率測試，了解轉(zhuǎn)子風速，產(chǎn)品出口口徑、入口口徑。改造方向：轉(zhuǎn)子更換、葉片密度修正等。

2、磨機改造：根據(jù)目前的細度情況以及煤磨的實際產(chǎn)品情況，取消磨內(nèi)烘干倉，烘干倉直接改為粉磨倉，烘干倉外置。

Φ3.2m×6.5+2m改為Φ3.2m×8.5+1.5m。

四、磨機通風量的確定

風掃粉磨系統(tǒng)的風掃風量的大小對整個粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量和相關(guān)設(shè)備的選型非常重要。風量過小，無法形成風掃，造成系統(tǒng)的循環(huán)負荷過小，不利于圈流系統(tǒng)優(yōu)勢的發(fā)揮;風量過大，系統(tǒng)循環(huán)負荷過大，選粉機的性能發(fā)揮不起來，也不利于系統(tǒng)的節(jié)能。所以說風掃風量的確定是整個風掃磨系統(tǒng)的設(shè)計基礎(chǔ)。

按照粉磨要求確定磨機通風量：

Vf—磨機通風量

V—磨機內(nèi)容積，m3

KB—煤的易磨性系數(shù)

Φ—磨內(nèi)鋼球填充系數(shù)

R—粗粉分離器后煤粉細度

計算得知，磨機通風量Vf=80000m3/h。

五、其他設(shè)備改造方案

1、收塵器選型

根據(jù)磨機通風量及煤粉易燃、易爆的特點，煤磨系統(tǒng)主收塵器防爆型高濃度氣震式袋收塵通過技改達到如下技術(shù)參數(shù)：

2、磨機主排風機主要參數(shù)

系統(tǒng)采用一臺風機使整個系統(tǒng)處于負壓運行。風機的選型主要確定兩個方面：一是風壓;二是風機流量。

a、風機風壓的確定

粉磨系統(tǒng)阻力F=F磨機+F選粉機+F管道+F除塵器=7500Pa，考慮到一定富余系數(shù)，風機的風壓在8000Pa左右。

b、風機風量的確定

由于系統(tǒng)風掃風量在80000m3/h左右，考慮到系統(tǒng)的漏風和一定的富余系數(shù)，所以風機風量為85000m3/h左右。原有風機通過改造達到要求能力。

3、頭、尾煤羅茨風機

窯頭驗算料氣比：

A=7.4×1000/(51.6×60)=2.39kg/m3

窯尾驗算料氣比：

A=12.9×1000/(66.7×60)=3.22kg/m3

窯頭、窯尾料氣比滿足提產(chǎn)后要求，故羅茨風機可沿用原設(shè)備。

4、窯頭、窯尾計量秤不能滿足窯系統(tǒng)提產(chǎn)后的要求，故需重新訂購為滿足要求能力的喂煤秤。

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