同力重機：采礦場立磨傳動裝置失效的問題解決方法

立磨機是我公司依據多年的立磨機研發生產經驗，針對?；郀t礦渣特殊產品，經過多單位合作專業團隊潛心研究，進行了立磨機熱力系統計算、設備選型計算、主參數計算、選粉機計算研究等而研發設計的超細粉磨設備，它集粉磨、烘干、分級于一體，具有粉磨效率高、烘干能力強等特點。實現了工藝簡化，占地面積少，投資省，電耗大幅度降低，使用壽命長，運轉率高的超細粉磨革新工藝技術，。

傳動裝置是采礦場立磨的主要工作部件之一，在磨機的運轉過程中，大小齒輪噬合面存在齒面磨損、輪齒折斷、膠合和塑性變形等問題，即傳動裝置失效。經分析，傳動裝置失效與工作環境和潤滑、齒輪的安裝維修及制造有關。在解決傳動裝置失效問題時，可針對不同原因采取不同措施。對采礦場立磨潤滑系統改造后，將潤滑油定時定量均勻地加注到潤滑部位，有效控制潤滑油的用量，既保證了供油充分，又避免了供油不足的現象，同時起到了良好的減振、抗沖擊性能，延長齒輪壽命。采用封閉式護罩，可保證減少齒輪磨損，延長齒輪的使用壽命。

1、改進潤滑系統;

改變潤滑方式，將人工潤滑改為自動噴油潤滑。除了選擇高品質、完全能滿足采礦場立磨傳動齒輪潤滑要求的開式齒輪油外.還應加強潤滑油油質監測。在運行中，應加強采礦場立磨潤滑系統檢查和油質監督，及時濾除油中雜質和水分，以便保證潤滑效果，同時可通過將傳動齒輪護罩由半開式改為封閉式，減少粉塵、顆粒物等進入齒輪嚙合區，混入潤滑油中，來保證潤滑油的質量。同時應考慮季節性溫度變化對潤滑油黏度的影響。定期檢查油箱中的油量，檢查各連接管路、元件及相關密封件，以防止出現漏油現象的發生。

2、其他方面;

嚴格按采礦場立磨安裝標準進行安裝。特別是在齒輪反面安裝后更要注意測量大齒圈的徑向和端面跳動量、大齒圈與筒體的同軸度、大齒圈的對口間隙值等。然后應用"壓鉛法"測量出與小齒輪的嚙合側隙以及小齒輪軸線與筒體中心線的平行度，全部檢驗合格后才能進行后試運轉。 平時要嚴格執行采礦場立磨設備點檢制度。檢修時嚴格執行檢修標準，保證檢修后各部件滿足裝配尺寸要求。設備在運行一段時間后，要對各關鍵尺寸如齒輪間隙、小齒輪軸線與筒體中心線的平行度、小齒輪軸和電機軸同軸度等。

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