同力重機：提高立式磨機生產力降低能耗的方法

同力重機磨粉機研發中心工程師根據數十家立磨客戶的反饋和實地考察研究，對立式磨粉機結構方面的節能降耗措施給出以下建議。

(1)把立式磨機老式靜態分離器改成動靜態選粉機。改裝SEPOL高效選粉機，可以提高選粉效率，使回粉中細粉減少;這樣可提高立磨粉磨效率和降低能量消耗。同時可以在運行中調節選粉機籠型輪轉速，很方便地調節產品細度;特別是粉磨水泥和礦渣時，可隨意調節水泥或礦渣粉的細度為320～500mM2/kg，對高水泥質量很有利。

(2)合理調節環形噴嘴的氣流分布。通過在磨盤周邊合理分布噴嘴，以及通過蓋板單獨調節每個噴嘴開度，可以使噴嘴噴人的空氣量與磨盤撒出物料量一致，不會引起氣流短路和過大空氣循環，因而可降低通過噴嘴空氣壓力來降低能量消耗。

(3)采用外部物料循環。立磨很大一部分壓降損失消耗在噴嘴區域，這里內循環需要很高氣流速度(60～85 m/s)，會產生大約3 000～5 000Pa的壓損。如果氣流速度降到20～40 T10rgs，壓損大大降低，這時有更多物料落下來。可以用提升機使落下物料重新返回磨內，這樣就減少了內部氣力輸送物料所需要的壓損和能量。在粉磨礦渣時，一般外循環量為產量的2倍，例如用立磨粉磨礦渣水泥產量為75t/h，則通過提升機的外循環量為150t/h。這樣確保了系統壓降很小，使磨機風機電耗大大降低。通過外部循環還可將礦渣中含有的鐵通過磁力吸鐵器選出，實踐中，原來礦渣中含有210Kg/h的鐵，經外循環排除170Kg/h后，只有40 kg/h的鐵殘余在物料中，不會影響磨輥外套和磨盤襯板磨損量，也不會影響礦渣水泥質量。

同力重機立式磨粉機技術優勢：

1、料層粉磨原理，產品的白度和凈度高

立式磨機采用立磨料層粉磨原理，物料在磨內停留時間短，減少重復碾磨。產品中含鐵量極少，用于粉磨白色或透明物料時，產品的白度和凈度高。特殊設計的輥套和襯板的研磨曲線，更容易形成粉磨料層。

2、磨輥單獨潤滑，雙泵供油

磨輥潤滑采用單獨的潤滑站，且單個磨輥回路采用雙泵,泵吸同時工作的模式，既使磨輥軸承得到充分的潤滑和冷卻，又能保證磨輥軸承室內不會過多存油，而導致的泄露。

3、德國阿爾派選粉技術，可一次性達到所需細度

立式磨機采用德國阿爾派多頭選粉機原理，每個轉子都可以變頻調速，出磨成品細度在選定范圍內均可實現，可不用經過二次風選分級，無下品料的存在。成品粒度小于2μm顆粒含量高，高可可達70%，及325目低殘留，也適合從中二次分選出更細粒徑的成品。

4、自動化控制，變頻調速，節能高效

采用PLC/DCS自動控制的磨輥加壓控制方式，研磨壓力得到精準控制，且不需要人工操作。主機PLC電控系統的對主機范圍內的電器元件進行有序協調指揮工作，主機轉速采用變頻調速，與其它任何形式的磨機相比節約能耗30%～50%，經濟效益極佳。

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